പേജ്

വാർത്ത

PET റെസിൻ, പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി ആമുഖം

1.പെറ്റ് റെസിൻആമുഖം
PET രാസനാമം പോളിയെത്തിലീൻ ടെറെഫ്താലേറ്റ്, പോളിസ്റ്റർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, രാസ സൂത്രവാക്യം COC6H4COOCH2CH2O.എഥിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡൈമെതൈൽ ടെറെഫ്താലേറ്റിന്റെ ട്രാൻസ്‌സെസ്റ്ററിഫിക്കേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ എഥിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ ഉപയോഗിച്ച് ടെറഫ്താലേറ്റിന്റെ എസ്റ്ററിഫിക്കേഷൻ, തുടർന്ന് പോളികണ്ടൻസേഷൻ പ്രതികരണം എന്നിവയിലൂടെയാണ് ഡൈഹൈഡ്രോക്‌സിതൈൽ ടെറെഫ്താലേറ്റ് തയ്യാറാക്കിയത്.ഇത് ഒരു ക്രിസ്റ്റലിൻ സാച്ചുറേറ്റഡ് പോളിസ്റ്റർ ആണ്, പാൽ വെള്ള അല്ലെങ്കിൽ ഇളം മഞ്ഞ, മിനുസമാർന്നതും തിളങ്ങുന്നതുമായ ഉപരിതലമുള്ള ഉയർന്ന ക്രിസ്റ്റലിൻ പോളിമർ.ഇത് ജീവിതത്തിൽ ഒരു സാധാരണ റെസിൻ ആണ്, ഇത് APET, RPET, PETG എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം.

PET എന്നത് മിനുസമാർന്നതും തിളങ്ങുന്നതുമായ പ്രതലമുള്ള ഒരു ക്ഷീര വെളുത്തതോ ഇളം മഞ്ഞയോ, ഉയർന്ന ക്രിസ്റ്റലിൻ പോളിമറാണ്.വിശാലമായ താപനില പരിധിയിൽ ഇതിന് മികച്ച ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്, 120℃ വരെ ദീർഘകാല ഉപയോഗ താപനില, മികച്ച വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ, ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലും പോലും, അതിന്റെ വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ ഇപ്പോഴും നല്ലതാണ്, പക്ഷേ മോശം കൊറോണ പ്രതിരോധം, ഇഴയുന്ന പ്രതിരോധം, ക്ഷീണ പ്രതിരോധം, ഘർഷണ പ്രതിരോധം, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത എന്നിവ വളരെ നല്ലതാണ്.PET ന് ഈസ്റ്റർ ബോണ്ട് ഉണ്ട്, ശക്തമായ ആസിഡ്, ശക്തമായ ആൽക്കലി, ജല നീരാവി എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ വിഘടനം സംഭവിക്കും, ജൈവ ലായകങ്ങളോടുള്ള പ്രതിരോധം, നല്ല കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം.

2.റെസിൻ ഗുണങ്ങൾ
PET ന് നല്ല ഇഴയുന്ന പ്രതിരോധം, ക്ഷീണ പ്രതിരോധം, ഘർഷണ പ്രതിരോധം, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത, ചെറിയ തേയ്മാനം, ഉയർന്ന കാഠിന്യം എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിലെ ഏറ്റവും വലിയ കാഠിന്യവുമുണ്ട്: നല്ല വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനം, താപനിലയിൽ ചെറിയ സ്വാധീനം, പക്ഷേ മോശം കൊറോണ പ്രതിരോധം.വിഷരഹിതമായ, കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം, രാസവസ്തുക്കൾക്കെതിരായ നല്ല സ്ഥിരത, കുറഞ്ഞ ജലം ആഗിരണം, ദുർബലമായ ആസിഡുകൾ, ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം, പക്ഷേ ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വെള്ളത്തിൽ മുക്കലല്ല, ക്ഷാര പ്രതിരോധമല്ല.

PET റെസിൻഉയർന്ന ഗ്ലാസ് ട്രാൻസിഷൻ താപനില, സ്ലോ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ നിരക്ക്, നീണ്ട മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ, ലോംഗ് മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ, വലിയ മോൾഡിംഗ് ചുരുങ്ങൽ, മോശം ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത, പൊട്ടുന്ന ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ മോൾഡിംഗ്, കുറഞ്ഞ ചൂട് പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്.

ന്യൂക്ലിയേറ്റിംഗ് ഏജന്റുമാരുടെയും ക്രിസ്റ്റലൈസിംഗ് ഏജന്റുകളുടെയും മെച്ചപ്പെടുത്തലിലൂടെയും ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ബലപ്പെടുത്തലിലൂടെയും, പി‌ഇ‌ടിക്ക് പി‌ബി‌ടിയുടെ ഗുണങ്ങൾക്ക് പുറമേ ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്.
1. തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ജനറൽ എൻജിനീയറിങ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ താപ വൈകല്യ താപനിലയും ദീർഘകാല ഉപയോഗ താപനിലയും ഉയർന്നതാണ്.
2. ഉയർന്ന താപ പ്രതിരോധം കാരണം, മെച്ചപ്പെടുത്തിയ PET സോൾഡർ വെൽഡിങ്ങിനായി ഇലക്ട്രോണിക്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ തയ്യാറാക്കാൻ പ്രത്യേകിച്ച് അനുയോജ്യമാണ്, 250 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ സോൾഡർ ബാത്ത് 10S-ന്, ഏതാണ്ട് രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ നിറവ്യത്യാസമില്ലാതെ.
3. ബെൻഡിംഗ് ശക്തി 200MPa ആണ്, ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ് 4000MPa ആണ്, ക്രീപ്പ് പ്രതിരോധവും ക്ഷീണവും വളരെ നല്ലതാണ്, ഉപരിതല കാഠിന്യം ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ തെർമോസെറ്റിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് സമാനമാണ്.
4. പി‌ഇ‌ടി ഉൽ‌പാദനത്തിൽ‌ ഉപയോഗിക്കുന്ന എഥിലീൻ ഗ്ലൈക്കോളിന്റെ വില പി‌ബി‌ടിയുടെ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ‌ ഉപയോഗിക്കുന്ന ബ്യൂട്ടാനെഡിയോളിന്റെ പകുതിയോളം വരുന്നതിനാൽ‌, എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ‌ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വിലയും ഉയർന്ന വിലയുള്ള പ്രകടനവുമാണ് PET റെസിൻ‌, റൈൻ‌ഫോഴ്‌സ്ഡ് PET എന്നിവ.

PET പ്രോപ്പർട്ടികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, PET, PC, elastomer, PBT, PS ക്ലാസ്, ABS, PA എന്നിവയുമായി അലോയ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്.
PET (മെച്ചപ്പെടുത്തിയ PET) പ്രധാനമായും ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വഴിയാണ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്, മറ്റ് രീതികളിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ, ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, സീലിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, വാക്വം കോട്ടിംഗ്, മറ്റ് ദ്വിതീയ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.രൂപപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് നന്നായി ഉണക്കുക.

എഥിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡൈമെതൈൽ ടെറെഫ്താലേറ്റിന്റെ ട്രാൻസ്‌സെസ്റ്ററിഫിക്കേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ എഥിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ ഉപയോഗിച്ച് ടെറഫ്താലേറ്റിന്റെ എസ്റ്ററിഫിക്കേഷൻ, തുടർന്ന് പോളികണ്ടൻസേഷൻ പ്രതികരണം എന്നിവയിലൂടെയാണ് പോളിയെത്തിലീൻ ടെറെഫ്താലേറ്റ് തയ്യാറാക്കുന്നത്.ഇത് ഒരു ക്രിസ്റ്റലിൻ സാച്ചുറേറ്റഡ് പോളിസ്റ്റർ ആണ്, ശരാശരി തന്മാത്രാ ഭാരം (2-3)×104, ശരാശരി തന്മാത്രാ ഭാരത്തിന്റെ ശരാശരി ഭാരത്തിന്റെ അനുപാതം 1.5-1.8 ആണ്.

ഗ്ലാസ് ട്രാൻസിഷൻ താപനില 80℃, മാർട്ടിൻ ഹീറ്റ് റെസിസ്റ്റൻസ് 80℃, തെർമൽ ഡിഫോർമേഷൻ താപനില 98℃(1.82MPa), വിഘടന താപനില 353℃.ഇതിന് മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.ഉയർന്ന കാഠിന്യം.ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ചെറിയ ജലം ആഗിരണം, നല്ല ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത.നല്ല കാഠിന്യം, ആഘാത പ്രതിരോധം, ഘർഷണ പ്രതിരോധം, ഇഴയുന്ന പ്രതിരോധം.നല്ല രാസ പ്രതിരോധം, ക്രെസോളിൽ ലയിക്കുന്ന, സാന്ദ്രീകൃത സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്, നൈട്രോബെൻസീൻ, ട്രൈക്ലോറോഅസെറ്റിക് ആസിഡ്, ക്ലോറോഫെനോൾ, മെഥനോൾ, എത്തനോൾ, അസെറ്റോൺ, ആൽക്കെയ്ൻ എന്നിവയിൽ ലയിക്കില്ല.പ്രവർത്തന താപനില -100 ~ 120℃.വളയുന്ന ശക്തി 148-310MPa
വെള്ളം ആഗിരണം 0.06%-0.129%
ഇംപാക്ട് ശക്തി 66.1-128J /m
റോക്ക്വെൽ കാഠിന്യം M 90-95
നീളം 1.8%-2.7%

3. പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ, ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, ബോണ്ടിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, വാക്വം ഗോൾഡ് പ്ലേറ്റിംഗ്, പ്രിന്റിംഗ് എന്നിവ PET പ്രോസസ്സിംഗ് ആകാം.താഴെപ്പറയുന്നവ പ്രധാനമായും രണ്ട് തരം പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു.
1. കുത്തിവയ്പ്പ് ഘട്ടം ① താപനില ക്രമീകരണം: നോസൽ: 280~295℃, ഫ്രണ്ട് 270~275℃, മിഡിൽ ഫോർജിംഗ് 265~275℃, 250-270 ഡിഗ്രിക്ക് ശേഷം;സ്ക്രൂ വേഗത 50~100rpm, പൂപ്പൽ താപനില 30~85℃, രൂപരഹിതമായ പൂപ്പൽ 70℃, പിന്നിലെ മർദ്ദം 5-15KG.② ട്രയൽ ഡീഹ്യൂമിഡിഫിക്കേഷൻ ഡ്രയർ, മെറ്റീരിയൽ ട്യൂബ് താപനില 240~280℃, ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം 500~1400℃, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് താപനില 260~280℃, ഉണക്കൽ താപനില 120~140℃, 2~5 മണിക്കൂർ എടുക്കുക.
2. ഫിലിം സ്റ്റേജിൽ, ജലവിശ്ലേഷണം തടയുന്നതിനായി PET റെസിൻ കഷണങ്ങളാക്കി മുൻകൂട്ടി ഉണക്കിയ ശേഷം, രൂപരഹിതമായ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് ടി-മോൾഡിലൂടെ എക്സ്ട്രൂഡറിൽ 280 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ പുറത്തെടുക്കുകയും കൂളിംഗ് ഡ്രം അല്ലെങ്കിൽ കൂളന്റ് ശമിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ടെൻസൈൽ ഓറിയന്റേഷനായി ഒരു രൂപരഹിതമായ രൂപത്തിൽ സൂക്ഷിക്കുക.ഒരു PET ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് ടെന്റർ വഴി ദ്വിദിശയിൽ നീട്ടിയിരിക്കുന്നു.

രേഖാംശ സ്ട്രെച്ചിംഗ് എന്നത് കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റിനെ 86~87℃ വരെ ചൂടാക്കുക എന്നതാണ്, ഈ താപനിലയിൽ, കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് പ്ലെയിനിന്റെ വിപുലീകരണ ദിശയിൽ ഏകദേശം 3 തവണ നീട്ടുക, അങ്ങനെ അതിന്റെ ഓറിയന്റേഷൻ ഉയർന്ന താപനിലയിലെത്താൻ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷന്റെ അളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തും: തിരശ്ചീന പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില 98~100℃, ടെൻസൈൽ താപനില 100~120℃, ടെൻസൈൽ അനുപാതം 2.5~4.0, താപ ക്രമീകരണ താപനില 230~240℃.സ്ട്രെച്ചിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഫിലിം വൈകല്യം ഇല്ലാതാക്കാനും നല്ല താപ സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു ഫിലിം നിർമ്മിക്കാനും ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ സ്ട്രെച്ചിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഫിലിം താപത്തിന്റെ ആകൃതിയിലായിരിക്കണം.


പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-05-2023